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哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于航空器的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能，伴随着喷气式飞机工业的急速增长。
2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用；
3、影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊钢事业的推广任重道远。
二、物理性能 密度：8.9g/cm3,熔点：1330~1380℃，磁导率：(℃，RT)≤1.001 三、化学成分 化学成分 元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS 小余量0.41.626.0 1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010 哈氏合金 四、制造与热处理 1：加热 对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热，则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。此烟气必须含硫低；例如：天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%，城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。 对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。同时要以快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热。 2：热加工 哈氏B-2合金可以在900~1160℃范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。为了确保有 的耐蚀性能，热加工过后应该退火。
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Incoloy 825 Incoloy 825（UNS NO8825/W.Nr.2.4858）是一种添加了钼、铜和钛元素的铁镍铬合金。该合金的化学成分被设计用于需要对多种腐蚀性环境有卓越抗性的工况。成分中的镍含量足以对氯离子应力腐蚀开裂产生抗性。镍和钼、铜的组合同样对诸如含有硫酸和磷酸的还原性环境有显著的抗性。同时钼有助于提高耐点蚀和缝隙腐蚀的能力。该合金的铬含量对各种氧化物质，如硝酸、硝酸盐和氧化盐具有抗性。经过适当的热处理，钛的添加可以稳定合金结构，从而避免晶间腐蚀敏化。 特性： 1. 良好的耐应力腐蚀开裂性能 2. 良好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能 3. 很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能 4. 在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能 5. 具有制造温度达450℃的压力容器的认证 应用领域： 广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。 典型应用： 1、硫酸酸洗工厂的加热管、容器、筐及链等。 2、海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。 3、磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。 4、石油精炼中的空气交换器 5、食品工程 6、化工流程 7、高压氧气应用的阻燃合金 哈氏合金
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